UNI CEM

UNI RS L21

UNI RS L1

UNI RS LF3

UNI RS L2

UNI RS T1

UNI RS L11

UNI RS T2

UNI TOP 10 PL

UNI TOP 100

UNI TOP 10 SL

UNI TOP 250

UNI TOP 10

UNI TOP 300

UNI PS 20

UNI PS 40

UNI-Plast M

UNI-Plast К

UNI-Plast E

UNI-Plast S

 

Основные причины разрушения бетона

1. МЕХАНИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

• Ударное воздействие
• Чрезмерная нагрузка
• Транспортная нагрузка
• Вибрации, Землетрясения, Взрывы

 

2. ХИМИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

• Разрушение заполнителя под воздействием щелочной среды бетона
• Агрессивное химическое воздействие
• Бактериологическое или другое биологическое воздействие
• Выцветание, выщелачивание

 

3. ФИЗИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

• Воздействие циклов замораживания - оттаивания
• Температурные колебания
• Давление от роста кристаллов солей
• Усадка бетона
• Эрозия
• Абразивный
• износ

 

4. РАЗРУШЕНИЕ БЕТОНА, ВЫЗВАННОЕ КОРРОЗИЕЙ АРМАТУРЫ

• Углекислый газ воздуха реагирует с растворенной гидроокисью кальция в порах бетона, что приводит к коррозии арматуры и разрушению бетона.
• Коррозия из-за воздействия сторонних веществ, например, хлоридов. Хлориды ускоряют процесс коррозии, на поверхности арматуры происходит разрушение оксидной пленки, выполняющей защитную функцию металла.

Ремонт и защита бетона

 

    На выбор материалов для ремонта, восстановления, защиты бетонных и железобетонных конструкций, главным образом, влияет характер разрушения бетонной конструкции, от которого зависит и вид проводимого ремонта. При выборе материалов необходимо определить условия эксплуатации объекта с оценкой внешних факторов, включая атмосферные воздействия, степень агрессивности среды эксплуатации и временные нагрузки, что также позволит определить требования к физико-механическим характеристикам материалов.

 

    Дефекты бетонных и железобетонных изделий и конструкций разделяют по характеру влияния на несущую способность конструкции на три группы .

    I группа — повреждения, не снижающие прочность и долговечность конструкции (поверхностные раковины, пустоты; трещины, в том числе усадочные и учтенные расчетом, с раскрытием не выше 0,2 мм, а также те, у которых под воздействием временной нагрузки и температуры раскрытие увеличивается не более чем на 0,1 мм; сколы бетона без оголения арматуры и т. п.);

    II группа — повреждения, снижающие долговечность конструкции (коррозионно-опасные трещины с раскрытием более 0,2 мм и трещины с раскрытием более 0,1 мм, в зоне рабочей арматуры предварительно напряженных пролетных строений; трещины с раскрытием более 0,3 мм под временной нагрузкой; пустоты, раковины и сколы с оголением арматуры; поверхностная и глубинная коррозия бетона и т. п.);

  III группа — повреждения, снижающие несущую способность конструкции (трещины, не предусмотренные расчетом ни по прочности, ни по выносливости; наклонные трещины в стенках балок; горизонтальные трещины в сопряжениях плиты и пролетных строений; большие раковины и пустоты в бетоне сжатой зоны, полные повреждения защитного слоя опор и т. п.).

    Повреждения I группы не требуют принятия срочных мер, их можно устранить нанесением покрытий при текущем ремонте в профилактических целях. Основное назначение покрытий при повреждениях I группы — остановить развитие имеющихся мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона и предохранить конструкции от атмосферной и химической коррозии.

    При повреждениях II группы ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Поэтому и применяемые материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины вдоль арматуры.

    При повреждениях III группы после выполнения поверочных расчетов восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы и технология должны обеспечивать прочностные характеристики. Это условие является обязательным, так как ремонтная система должна выдерживать все усилия и напряжения, возникающие в процессе эксплуатации, не теряя своих заявленных характеристик и не разрушаясь от воздействия внешних агрессивных факторов, действующих в конкретных условиях окружающей среды в течение заданного времени.

    Мировой и отечественный опыт показал высокую эффективность применения безусадочных ремонтных смесей и их преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе цемента и песка. Использование такого рода материалов позволяет с высокой производительностью и в сжатые сроки проводить ремонтные работы в различных отраслях.

    Системный дом UNIVERSUM производит современные, высокотехнологичные, конкурентоспособные ремонтные материалы и предлагает технологические решения их применения в системах, а также техническое сопровождение.

 

Основные стадии технологии ремонта и защиты бетона в соответствии с европейским стандартом EN 1504

Для качественного ремонта поврежденных или разрушенных бетонных конструкций и выполнения работ по защите бетона необходимо вначале провести профессиональное обследование текущего состояния конструкции, затем сделать подбор материалов и утвердить технологию их нанесения.

 

Важные факторы, влияющие на выбор технического решения:

 

• Предполагаемый срок эксплуатации сооружения после ремонта.
• Требуемая долговечность и функциональность.
• Распределение нагрузки до, во время и после ремонта.
• Возможность производства ремонтных работ в будущем, включая свободный доступ при обслуживании.
• Стоимость альтернативных вариантов и возможных решений.
• Вероятность и последствия полного разрушения конструкции.
• Вероятность и последствия локальных разрушений (разрушение бетона, поступление воды и т. п.).
• Необходимость защиты от солнца, дождя, мороза, ветра, солей и / или других агрессивных химических воздействий в период эксплуатации сооружения.