UNI TOP 250

 

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Высокоэффективная  cухая смесь на основе гидравлических вяжущих, содержащая корундовый заполнитель. Предназначена для изготовления высокопрочных промышленных в производственных, складских и т.п. помещениях.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Новые полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях
• Цокольные этажи и полуподвалы
• Производственные цеха
• Гаражи
• Склады
• Места хранения грузов
• Паркинги

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

ОГРАНИЧЕНИЯ

Помещения, подвергающиеся воздействию кислот, солей или других веществ агрессивно воздействующих на бетон.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

1) Подготовительные работы

Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ — не ниже плюс 5°С. При температуре выше плюс 25°С (и) или относительной влажности воздуха менее 60 %, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет воду и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовка основания, армирование, марка бетона, толщина бетонной плиты выбираются и проводятся согласно проекту и в соответствии с СНиП 2.03.13, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими НД.

2) Требования к бетонной смеси и бетону

Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воздух, а также, добавок на основе солей, способствующих высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Марка бетона — не ниже 300 (В22,5).

3) Укладка и уплотнение бетонной смеси

Бетонная смесь принимается и укладывается согласно СНиП 3.03.01 и действующими НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.

4) Выглаживание бетонной смеси

Как только бетон начинает выдерживать, почти не продавливаясь, вес человека, приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя, протаскиваемого по поверхности бетонной смеси. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

5) Внесение UNI TOP 250

Внести 1/2 — 2/3 от общего количества расхода смеси, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Дать сухой смеси насытиться водой (определяется по потемнению поверхности). Выглаживание начинать с помощью ручного или механического инструмента от мест примыкания к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам. Внести оставшееся количество смеси и провести обработку поверхности, как и при первом внесении. Поверхность может быть дополнительно уплотнена при помощи дополнительных выглаживаний, если позволяет время и консистенция поверхности обработанной смеси.

6) Затирка

Когда обработанная поверхность пола «подвстанет», приступить к затирке. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, провести затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты загладить вручную. Замечание: Не допустите прижигания при заглаживании цветного пола

7) Нанесение средства для завершающей обработки

Готовую поверхность обработать Universum Пропитка А 02 Кюринг. После ее высыхания поверхность покрытия рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.

8) Выдерживание

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее плюс 5°С. При температуре выше плюс 25°С (и) или относительной влажности воздуха менее 60 %, а также при наличии ветра (сквозняков), предотвращать чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрывая ее, например, полиэтиленовой пленкой). Хождение (в обуви на мягкой подошве) — на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — 14 сут.; готовность выдерживать проектные нагрузки не ранее, чем через 28 суток.

 

ШВЫ

Примерно через 3 суток нарезать швы. Швы заполнить специальным праймером и герметиком.

 

РАСХОД

Расход смеси зависит от механических воздействий на пол и составляет:

при значительных нагрузках: натуральный — 3…5 кг/м2; цветные — 5…6 кг/м2

при весьма значительных нагрузках: натуральный — 5…8 кг/м2; цветные — 6…8 кг/м2

 

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

Тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

 

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Материал упаковывается в бумажные мешки массой 25 кг. Гарантийный срок хранения материала - 18 месяцев со дня изготовления. Транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке изготовителя, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.